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公司公告

焊接这类器件 你注意过吗?

作者:三众焊材 发布于:2014-1-26 12:05:09 点击量:

 

焊接这类器件时应该注意:

⑴ 引线如果采用镀金处理或已经镀锡的,可以直接焊接。不要用刀刮引线,最多只需要用酒精擦洗或用绘图橡皮擦干净就可以了。

⑵ 对于CMOS电路,如果事先已将各引线短路,焊前不要拿掉短路线,对使用的电烙铁,最好采用防静电措施。

⑶ 在保证浸润的前提下,尽可能缩短焊接时间,一般不要超过2秒钟。

⑷ 注意保证电烙铁良好接地。必要时,还要采取人体接地的措施(佩戴防静电腕带、穿防静电工作鞋)。

⑸ 使用低熔点的焊料,熔点一般不要高于180℃。

⑹ 工作台上如果铺有橡胶、塑料等易于积累静电的材料,则器件及印制板等不宜放在台面上,以免静电损伤。工作台最好铺上防静电胶垫。

⑺ 使用电烙铁,内热式的功率不超过20W,外热式的功率不超过30W,且烙铁头应该尖一些,防止焊接一个端点时碰到相邻端点。

⑻ 集成电路若不使用插座直接焊到印制板上,安全焊接的顺序是:地端→输出端→电源端→输入端。

不过,现代的元器件在设计、生产的过程中,都认真地考虑了静电及其它损坏因素,只要按照规定操作,一般不会损坏。在使用时也不必如临大敌、过分担心。

5.2.5.4 导线连接方式

导线同接线端子、导线同导线之间的连接有三种基本形式:

⑴ 绕焊

导线和接线端子的绕焊,是把经过镀锡的导线端头在接线端子上绕一圈,然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接,如图5.25所示。在缠绕时,导线一定要紧贴端子表面,绝缘层不要接触端子。一般取L=1~3mm为宜。


图5.21 导线与导线的绕焊

导线与导线的连接以绕焊为主,如图5.26所示。操作步骤如下:

① 去掉导线端部一定长度的绝缘皮;

② 导线端头镀锡,并穿上合适的热缩套管;

③ 两条导线绞合,焊接;

④ 趁热把套管推倒接头焊点上,用热风或用电烙铁烘烤热缩套管,套管冷却后应该固定并紧裹在接头上。

这种连接的可靠性最好,在要求可靠性高的地方常常采用。

⑵ 钩焊

将导线弯成钩形钩在接线端子上,用钳子夹紧后再焊接,如图5.27。其端头的处理方法与绕焊相同。这种方法的强度低于绕焊,但操作简便。

 

 



图5.22 导线和端子的钩焊

 

 



图5.23 搭焊

⑶ 搭焊

如图5.28所示为搭焊,这种连接最方便,但强度及可靠性最差。图(a)是把经过镀锡的导线搭到接线端子上进行焊接,仅用在临时连接或不便于缠、钩的地方以及某些接插件上。

对调试或维修中导线的临时连接,也可以采用如图(b)所示的搭接办法。这种搭焊连接不能用在正规产品中。

5.2.5.5 杯形焊件焊接法

这类接点多见于接线柱和接插件,一般尺寸较大,如果焊接时间不足,容易造成“冷焊”。这种焊件一般是和多股软线连接,焊前要对导线进行处理,先绞紧各股软线,然后镀锡,对杯形件也要进行处理。操作方法见图5.29。

 

 



图5.24 杯形接线柱焊接方法

① 往杯形孔内滴助焊剂。若孔较大,用脱脂棉蘸助焊剂在孔内均匀擦一层。

② 用烙铁加热并将锡熔化,靠浸润作用流满内孔。

③ 将导线垂直插入到孔的底部,移开烙铁并保持到凝固。在凝固前,导线切不可移动,以保证焊点质量。

④ 完全凝固后立即套上套管。

由于这类焊点一般外形较大,散热较快,所以在焊接时应选用功率较大的电烙铁。

5.2.5.6 平板件和导线的焊接

图5.30所示,在金属板上焊接的关键是往板上镀锡。一般金属板的表面积大,吸热多而散热快,要用功率较大的烙铁。根据板的厚度和面积的不同,选用50W到300W的烙铁为宜。若板的厚度在0.3mm以下时,也可以用20W烙铁,只是要适当增加焊接时间。

对于紫铜、黄铜、镀锌板等材料,只要表面清洁干净,使用少量的焊剂,就可以镀上锡。如果要使焊点更可靠,可以先在焊区用力划出一些刀痕再镀锡。

 

 



图5.25 金属板表面的焊接

因为铝板表面在焊接时很容易生成氧化层,且不能被焊锡浸润,采用一般方法很难镀上焊锡。但事实上,铝及其合金本身却是很容易“吃锡”的,镀锡的关键是破坏铝的氧化层。可先用刀刮干净待焊面并立即加上少量焊剂,然后用烙铁头适当用力在板上作圆周运动,同时将一部分焊锡熔化在待焊区。这样,靠烙铁头破坏氧化层并不断地将锡镀到铝板上去。铝板镀上锡后,焊接就比较容易了。当然,也可以使用酸性助焊剂(如焊油),只是焊接后要及时清洗干净。
 

 

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